大傾角破碎頂板炮工作面初次放頂管理張傳偉，錢曉虎（皖北煤電集團公司盂莊煤礦，安徽蕭縣235200）井儲量逐年減少。為緩解采煤工作面接替緊張的局面，該礦在井田東北部的獨立塊段內進行找探煤，并在獨立塊段二水平設計布置328工作面。該面采用放炮落煤。由于煤層傾角大，頂板巖層石破碎，回采中采場支護系統(tǒng)中某個地點失效，局部冒頂后極易發(fā)生大面積的抽頂和推垮型冒頂。通過對頂板抽頂和推垮型冒頂機理的探討，論述了在實際工作中對大傾角破碎頂板進行管理的措施和方法。

　　328工作面于2003年4月裝面放頂，由于該面地質條件復雜，煤層傾角大，煤層及頂板松軟破碎，極易引起頂板抽頂，從而影響煤礦安全生產。

　　1地質情況簡介層呈單斜構造。煤層走向315°，傾向225°；傾角25~43°，平均40°，局部地段達到45°。煤厚0.平均1.45m.煤層賦存極不穩(wěn)定。煤層直接頂為泥巖，厚1~2.3m，平均1.5m，老頂為泥巖夾粉細砂巖。煤層直接底為泥巖，厚1.5m，老底為細砂巖。煤層頂?shù)装辶严栋l(fā)育，次生斷層多。由于斷層、裂隙破壞了煤層及頂?shù)装宓倪B續(xù)性，加大了工作面支護難度，增加了頂板事故發(fā)生的幾率。

　　型消耗帶寬多、不易實現(xiàn)協(xié)同控制等缺點，為實現(xiàn)煤礦綜合自動化提供良好的網(wǎng)結基礎。

　　2采煤方法和支護形式2.1采煤方法采用走向長壁采煤法，回采工藝為炮采，全部垮落法管理頂板。人工攉煤配合鏈板機出煤，機巷采用帶式輸送機運輸。

　　2.2支護管理設計本工作面采用齊梁齊柱直線式走向正懸臂基本棚，DZ-2500型單體液壓支柱配合HDJA-1000型金屬鉸接頂梁支護。初次放頂采用4~6砸管理，即最大控頂距為6m，最小控頂距為4m.正常回采采用4~5砸管理。

　　3大傾角破碎頂板冒頂機理由于沉積環(huán)境的變化，煤層頂板巖性不穩(wěn)定，頂板中經(jīng)常含有煤線或炭質泥巖。頂板有如下特征：①狄狄汾狄狄松狄松狄松狄趙小虎，張申，譚得健基于礦山綜合自動化的幾種網(wǎng)絡